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高压旋喷钻机施工步骤
- 2021-05-21-

高压旋喷钻机施工步骤

首先:场地准备:对原空中清楚表层种植土,对水田脆弱地段采用粘土3%改良土回填至桩顶以上30cm。采用压路机压实平整,并在两侧设置30*40cm的暂时排水沟。

第二步:丈量放样:施工前用全站仪横、纵向每10根桩放样一个控制点,采用小木桩打入钢钉标志。用钢尺和挂线实地布设控制点之间的桩位,并用撒白灰,插入小木棍标识清楚,保证桩中心倾向小于50mm,桩间距1.5m,正三角形布置。

第三步:开钻前相关准备:在钻机正式钻之前,对施工人员、机械设备、材料、安全标示及标牌、压力表、钻杆长度、水灰比中止检查,报现场监理工程师检验满足央求前方可开钻。

第四步:钻机就位、调平:移动钻机至桩位上方,定位时应坚持钻机垂直,定后用全站仪配合钻架上设置的铅垂对钻杆垂直度中止检查,钻杆竖直度不大于1%。经监理工程师、质检人员、班组长对钻机的稳定情况、钻杆垂直度、钻杆长度等检查确认无误前方可开钻。在施工过程中,采用隔桩跳打法,以防止孔间串浆。

第五步:制备水泥浆:现场采用体积约1.5立方米的搅拌桶和储浆桶作为水泥浆制备容器;为了防止浆体搅拌时外溢,浆面高度低于桶顶部50cm。水泥浆采用质量比,水灰比1:1中止拌制,先参与清水,在参与水泥中止拌制,储浆桶内浆液满足一根桩基为宜。

第六步:钻孔:浆液配置完成后,即可中止钻孔作业。钻机钻孔抵达设计深度后,拔出钻杆。校验孔位纵横向倾向不大于50mm、孔深不小于设计深度、垂直度倾向不大于1%

第七步:下注浆管:成孔合格后,即可下注浆管到设计桩底。边喷水边下管,防止喷浆孔堵塞,喷水压力不超越1MPa;喷嘴抵达设计桩底,开端喷浆搅拌土体,放射水泥浆压力大于20MPa

第八步:喷浆提升:水泥浆液要中止过滤,保证无超越0.5mm颗粒、纸屑、石块等杂物,以免堵塞喷管;先在桩底旋喷1分钟后,自下而上旋喷作业。拆卸钻杆后继续旋喷时,与下部桩体搭接不小于10cm。旋喷管提升接近桩顶以下1m时,减慢提升速度,喷头提升到设计桩顶标高时,应中止1分钟的低压补浆,消弭因浆液析出构成的桩顶凹穴,提升至桩顶以上30cm中止喷浆。

第九步:钻机移位:提升钻杆及喷浆管,采用清水冲洗注浆管及钻杆,将钻杆划一摆放在平台上晾干,将钻机移至下一根桩。