Banner
首页 > 新闻信息 > 内容
高压注浆泵堵漏方法
- 2020-09-21-

高压注浆泵堵漏方法:

一、灌浆施工流程

裂缝处理灌浆埋设喷嘴埋设密封密封检查浆料配置灌浆封口结束检查

二、施工的主要步骤和要求

1.灌浆前的裂缝表面处理。清除裂缝表面的灰尘、浮渣、松散层等污垢,在刷子上沾酒精、丙酮等有机溶剂,把裂缝两侧30~50毫米擦干净使之干燥。

2.埋设灌浆。在裂缝交叉部、宽部、端部裂缝贯通部埋设灌浆喷嘴。埋设间距:短狭缝为300~500毫米;狭缝在500~800毫米之间。

3.埋设时,首先在灌浆喷嘴的底部涂抹厚度约2毫米的结构橡胶,将灌浆喷嘴的注浆孔骑缝粘贴在规定的位置。

4.封入了结构胶。沿着裂缝(裂缝两侧30~50毫米)涂上厚度约1~2毫米的结构胶。涂胶时,请防止小孔和气泡,削平,保证关闭可靠。

5.裂缝闭合后,进行压力试验泄漏,检查密封效果。试验泄漏要等结构胶有一定强度后再进行。

6.现场用不同浆料配方及配置方法配置灌浆。浆料的一次配置数需要由浆料的凝固时间及浆料投入速度决定。

7.灌浆是施工的关键工序之一,必须确保灌浆质量

(1)灌注机、器具及管子在灌注前进行检查,正常运行后使用。连接管路,打开所有灌浆口的阀门,用压缩空气把气孔和裂缝吹干净。

(2)根据裂缝区域的大小,可以采用单孔灌浆或分区群的孔灌浆。在一个裂缝中灌浆可以从一端到另一端进行。

(3)灌浆时,请立即关闭核心阀,直到下一个排气喷嘴离开浆料。化学浆料的灌浆压力通常为0.2-0.4MPa。

8.狭缝内的浆料达到初凝固不流出时,可以卸下灌浆喷嘴,用结构橡胶泥封闭。

9.灌浆结束后,必须检查灌浆的质量,发现缺陷及时纠正。